Kāpēc rūpniecisko visu{0}}vienā-datoru/skārienmonitoru ar optisko savienošanu sagatavošanas laiks parasti ir ilgs?
Pagarinātais izpildes laiks rūpnieciskajiem viss{0}}vienā-datoriem ar pilnībā laminētiem displejiem parasti ir vairāku savstarpēji saistītu faktoru, nevis viena iemesla rezultāts. Galvenie iemesli ir:
1. Augstas procesa sarežģītības un precizitātes prasības:
* Prasīga tīras telpas vide: pilnīgas laminēšanas pamatā ir skārienpaneļa (pārklājuma stikla) un šķidro kristālu displeja (LCD) pilnīga savienošana kopā, izmantojot optiski dzidru līmi (OCA vai LOCA), novēršot gaisa spraugu. Jebkurš sīks putekļu, daļiņu vai burbuļu plankums var nopietni ietekmēt displeja kvalitāti (izraisot mirušus pikseļus, tumšus plankumus, varavīksnes efektus) vai pat izraisīt produkta kļūmi. Tāpēc viss laminēšanas process ir jāveic augstas -klases (piemēram, 100. klase, 10. klase) tīrās telpās, izvirzot ārkārtīgi stingras prasības videi un darbībai.
* Precīza izlīdzināšana: skārienpanelim un LCD ir nepieciešama ārkārtīgi precīza izlīdzināšana, bieži vien mikrometru pielaides robežās. Jebkura neliela novirze var izraisīt pieskāriena neprecizitāti vai displeja anomālijas malās.
01
* Vairāk{0}}pakāpju, precīzs process (izdalīšana/plēves uzklāšana, laminēšana, atgaisošana/attīrīšana, sacietēšana): process ietver vairākas smalkas darbības:
02
* Dozēšana/plēves uzklāšana: vienmērīga OCA šķidrās līmvielas uzklāšana vai precīza OCA optiskās plēves izvietošana.
03
* Laminēšana: Precīza pārklājuma stikla un LCD saspiešana tīrajā telpā.
04
* Atgaisošana/atbalsošana: laminēšanas laikā radušos mikroskopisko burbuļu noņemšana, izmantojot tādas iekārtas kā autoklāvi. Šis process prasa laiku (autoklāva atgaisošana parasti prasa no desmitiem minūšu līdz vairākām stundām).
01
* Sacietēšana: ja izmanto UV{0}}cietējamu līmi (LOCA), sacietēšanai ir nepieciešams noteikts UV gaismas iedarbības laiks un intensitāte. Lai gan OCA nav nepieciešama sacietēšana, stabilitātei pēc laminēšanas joprojām ir vajadzīgs laiks.
02
* Problēmas ar ienesīgumu: daudzo darbību, augstās precizitātes prasību un prasīgās vides dēļ ražības koeficients (pirmās -pārejas raža) pilnai laminēšanai parasti ir zemāks nekā tradicionālajām gaisa-spraugas metodēm (piemēram, G/G, G/P). Var būt nepieciešamas bojātas vienības
03
pārstrāde (atslāņošanās un pār{0}}laminēšana, kas ir sarežģīta un riskanta) vai nodošana metāllūžņos, palielinot laika un materiālu izmaksas.
04
* Pielāgoti komponenti: industriālajiem-viss vienā-ekrāniem bieži ir īpaši pielāgotas specifikācijas — izmērs, saskarnes, spilgtums, plaša-temperatūra, izturīguma prasības. Galvenajiem komponentiem, piemēram, LCD paneļiem, skārienpaneļiem (īpaši pielāgotiem -izmēra vai virsmas-apstrādātiem kapacitatīviem/rezistīviem skārienekrāniem) un īpašām OCA/LOCA līmēm ir garš iepirkuma cikli, īpaši maziem sērijveida pasūtījumiem.
* Ilgs materiāla sagatavošanas laiks: pirms laminēšanas sākšanas visi materiāli (LCD, skārienpanelis, OCA/LOCA, fona apgaismojuma bloki u.c.) ir jākondicionē tīras telpas vidē (attīra no mitruma, no{1}}putekļu), lai tie sasniegtu stabilu stāvokli.
* Nestabila galveno materiālu piegāde: optiskās līmvielas, specifiski draiveru IC un citi galvenie materiāli dažkārt var saskarties ar piegādes trūkumu vai pagarinātu izpildes laiku.
3. Stingra rūpnieciskā-pakāpju pārbaude un sertifikācija:
* Vides uzticamības pārbaude: rūpnieciskajiem produktiem ir nepieciešama darbība plašos temperatūras diapazonos (piemēram, -20 grādi ~ 70 grādi), augsta mitruma, putekļu/ūdens izturības, vibrācijas izturības un triecienizturības. Pilnībā laminētam displejam kā galvenajai sastāvdaļai ir jāiztur šie stingrie uzticamības testi (piemēram, augstas/zemas temperatūras cikliskums, mitra karstuma novecošana, vibrācijas/trieciena testi), kas paši patērē ievērojamu laiku (dienas vai pat nedēļas).
* Optiskās veiktspējas pārbaude: pārbaudēs ietilpst spilgtums, viendabīgums, krāsu gamma, skata leņķi, pieskāriena precizitāte un linearitāte, lai nodrošinātu atbilstību rūpnieciskā lietojuma prasībām.
* Ilgtermiņa{0}}novecošanās pārbaude: dažiem klientiem vai lietojumprogrammām var būt nepieciešami paplašināti novecošanas testi, lai pārbaudītu ilgtermiņa stabilitāti.
* Sertifikācijas prasības: var būt nepieciešama atbilstība īpašiem nozares standartiem vai sertifikātiem (piem., CE, FCC, UL), pievienojot laiku sertifikācijas procesam.
* Mazas partijas, augsta kombinācija: rūpnieciskā tirgus pasūtījumiem parasti ir raksturīgi nelieli apjomi, liela dažādība un ievērojama pielāgošana. Tas rada vajadzību bieža dažādu modeļu ražošanas līniju maiņa, kas ietver aprīkojuma pielāgošanu, parametru iestatījumus un pirmo izstrādājumu pārbaudi, samazinot efektivitāti salīdzinājumā ar plaša patēriņa elektronikas masveida ražošanu.
* Ražošanas plānošana: augstas kvalitātes{0}}tīrās telpas ir ierobežots resurss. Ražotājiem ir jāplāno ražošanas partijas, pamatojoties uz pasūtījuma prioritāti un materiālu pieejamību. Nelieliem partiju pasūtījumiem bieži vien ir jāgaida piemērota ražošanas vieta vai jāuzkrāj, lai izveidotu lielāku partiju, lai amortizētu augstās tīrās telpas ekspluatācijas izmaksas.
5. Kvalitātes kontroles un pārstrādes grūtības:
* Stingra procesa uzraudzība: katrā posmā ir nepieciešamas stingras kvalitātes pārbaudes (ienākošā pārbaude,{0}}procesa pārbaude, galīgā pārbaude), lai nekavējoties novērstu problēmas.
* Sarežģīts un laikietilpīgs{0}}pārstrāde: ja pilnībā laminētam ekrānam ir defekti (burbuļi, putekļi, noslāņošanās), atkārtota apstrāde ir ārkārtīgi sarežģīta. Atslāņošanās process var sabojāt dārgo LCD paneli vai skārienekrānu. Pārstrādāšanas panākumu līmenis ir zems, un process ir laikietilpīgs{3}. Līdz ar to ražotāji par prioritāti piešķir stingrai iepriekšējai kontrolei, lai novērstu defektus, kas var novest pie konservatīvāka ražošanas tempa.
Rezumējot, galvenie iemesli rūpniecisko viss{0}}vienā-datoru/skārienmonitoru ar optisko savienojumu ilgajam izpildes laikam ir šādi:
01
* Laminēšanas procesa augstā sarežģītība, precizitāte un vides prasības rada garus ražošanas ciklus un ražas problēmas.
02
* Pielāgoti komponenti un stingra rūpnieciskā līmeņa-pārbaude/sertifikācija ievērojami pagarina pirms-ražošanas sagatavošanās un pēcražošanas{2}}verifikācijas laiku.
03
* Rūpnieciskā tirgus mazo-sēriju,-jauktā daudzuma raksturs samazina ražošanas plānošanas efektivitāti salīdzinājumā ar masveida ražošanu.
04
* Piegādes ķēdes nepastāvība var kļūt arī par vājo vietu.
Tāpēc, plānojot projektus, kuros iesaistīti rūpnieciskie visi{0}}vienā-datori, klientiem ir pilnībā jāņem vērā laika izmaksas, kas saistītas ar pilnu laminēšanas tehnoloģiju. Ir ļoti svarīgi jau laikus skaidri paziņot piegādes laikus ar piegādātājiem un izveidot pietiekamu bufera laiku. Piegādātāja izvēle ar plašu pieredzi un stabilu piegādes ķēdi arī ir būtiska, lai sasniegtu salīdzinoši īsāku izpildes laiku.
Pirmās{0}}klases profesionāla komanda, lai jūs varētu ieteikt produktus, kas atbilst jūsu vajadzībām. Lieliski pēc-pārdošanas pakalpojumi atbrīvos no jūsu raizēm.
Mūsu adrese
Nr.5F, Building 24, Longbi Industry City, Bantian Street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province, Ķīna
Tālruņa numurs
+86-755-28447130
+8613632535154
E{0}}pasts
sales@bestview.cc
plakanā paneļa datora monitors, datora monitora panelis, datora priekšējais panelis, skārienekrāna dators, datora galddatora skārienekrāns, viss vienā datoros skārienekrāns, 32 collu skārienekrāna datora monitors, skārienekrāns viss vienā galddatorā, skārienekrāna lcd displejs, hp skārienekrāna dators, viss vienā datoru skārienekrāns